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蒸气ag平台的煮炉的介绍

2018/9/19    来源:    作者:  浏览次数:231
新装、移装或大修后的蒸汽ag平台在正式投用前应煮炉,以去除锅内铁锈、油污和其他杂质,使受热面内表面形成保护摸,可防止腐蚀和保证蒸汽品质。煮炉工作按蒸气ag平台使用说明书要求进行,并注意: 
1.加药量;加药量与ag平台水容量及脏物程度、性质有关,一般加药量为每吨水加氢氧化钠2~4Kg、磷酸三纳2~4Kg、溶解成水溶液,打开ag平台空气阀,ag平台上水至最低安全水位。 
2.蒸汽ag平台煮炉过程;煮炉时应有较高水位,煮炉时向视ag平台水容量而定,一般为34小时,对于4t/h下的蒸气ag平台可降至20小时左右,具体煮炉方法一般如下: 〈1〉点火开压至0.2-0.3MPa为1小时,在0.2-0.3MPa下碱煮6-12小时(视ag平台容量而定),同时热紧螺栓;升压至于50%工作压力为2小时,在此压力下保压6-12小时(视ag平台容量而定)。 
〈2〉锅水化验;煮炉期间应多次排污和补充给水,每隔3-4小时取炉水化验,分析锅水全碱度和磷酸含量,当全碱度<45mmol/L时补充加药,煮炉后期要磷酸根含量稳定,方认为煮炉合格后,在原压力下运行4-6小时停炉,待炉水温度低于75℃时可排除炉水,再用清水冲洗所有接触过药液的地方,并清洗干净。 
〈3〉煮炉合格标准:蒸汽ag平台内表面无油垢、浮锈,并在金属表面形成一层黑亮的碱性保护膜为煮炉合格,否则应第二次煮炉直到合格为止。
(1)超压:因违章操作、安全附件失灵或安全联锁保护装臵失效,使ag平台的运行压力超过锅筒的承受压力而发生爆炸。    (2)ag平台的受压元件自身缺陷或损坏,降低了自身的承受压力而造成ag平台爆炸。
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